在北京新光天地松下体验中心安装的众智同辉调光玻璃对比

公司技术人员在进行调光玻璃的加工制作

赵勤总经理在向记者介绍调光玻璃的研发情况

“我不是做玻璃的。”赵勤总经理喜欢这样跟别人解释公司的业务。

当然，他做的不是普通玻璃。而是一种具有“通电透明、断电磨砂”效果的调光玻璃（STG）。这种玻璃的神奇在于“玻璃的外形，窗帘的功能”，最关键的技术在于玻璃夹层中所应用的调光膜（STF）。

准确的说，北京众智同辉有限公司在成立之初只想向市场推广这种神奇的液晶调光膜（STF）。但由于众多的玻璃深加工企业对于这种创新的高科技产品心存疑虑他们宁愿向境外高价购买调光玻璃成品加价出售，也不愿尝试购买国产调光膜，自己生产调光玻璃产品。被市场所迫，北京众智同辉有限公司赵勤只好从“做膜的”变成了“做玻璃的”。没想到，这一做，竟成了全国第一，并且成为当今世界上拥有调光玻璃核心技术的四家企业中，唯一的中国企业。

自主研发“膜”进市场

“我们的技术最早起源于公司首席科学家在上世纪80年代的一项美国发明专利。”与赵勤一同创业的，还有两名美籍华人，其中一位就是这项专利的发明人。该发明产生后，在接近20年的时间里，中国并未存在该产品的研发和生产。

要让一种实验室的成果产业化，不是简简单单就可以实现的，只有通过不断的试验、不断的调研来达到。2004年，众智同辉开始引进第一代生产线，投入调光膜的专业生产，然后销售到国内的玻璃厂家进行调光玻璃的加工制作。然而，由于调光玻璃与普通玻璃区别很大，其精细化程度远远超过普通玻璃，加之调光玻璃价格高昂，市场受限，普通玻璃厂家也不愿花大力气主攻。于是，众智同辉不得不一边生产调光膜，一边开始将产品向客户端延伸，自己进行调光玻璃的生产。

说起来，调光玻璃的确有传统窗帘无法比拟的效果：是一种电子光阀，没有任何机械传动装置；操作极其简单，一按开关即可在0.1秒之内实现瞬间转换；易清洁；是一种类似于汽车风挡玻璃的安全玻璃，在断电状态时呈磨砂状态，“透光不透影”，节约了室内照明用电，开通时每平米每天耗电量不到0.1度；可实现上百万次的开关；有较好的隔音和隔紫外线性能。

“调光玻璃采用干法夹胶工艺将调光膜合在亮边（两片）透明玻璃板中制成，其工作原理是利用聚合物分散型液晶对光线散射—透射的原理实现通电透明、断电磨砂。”赵勤介绍，调光膜学名塑胶型液晶膜，这种膜的制备过程中，液晶与合成树脂的配比、固化方式和固化条件及其他工艺条件等都是很重要的影响因素。

其实，当初国内并非众智同辉一家盯住了调光玻璃这个市场空白点。在江苏一家得到政府支持的海归企业，正在投资2亿元加紧研发与生产，这让仅仅投资200万元起步的众智同辉很痛苦：许多客户两家一比较，大部分会奔向大企业。

不过，在赵勤看来，大企业像一列火车，速度快却不易掉头，一旦研发方向错误，将是致命的打击；相比而言，小企业更像一驾马车，虽然一些槛儿会让马车过不去，但及时调整方向，掉头前进，一定可以走上通途。2006年，在市场规则中，这家大企业应声倒地，众智同辉依靠小企业的灵活与创新成了“一枝独秀”，并迅速通过取得国家大剧院这样的重点建设项目的订单而赢得了良好的口碑、打开了市场的大门，争取到中国电信和IBM这样的大客户，打开了市场渠道。

产品创新升级换代

赵勤对产品市场有绝对的信心，但在实际应用中，由于客户不断提出的宽幅需求，让众智同辉不得不花大力气在调光膜的“幅度”上做文章。

在升级过程中，由于宽幅不断增加，均匀性的控制是一个需要重视的问题。液晶—塑胶芯层在形成过程中厚度均匀性的控制、热固化过程中受热的均匀性的控制等都会影响到产品的质量和性能。众智同辉采用了先进的创新技术解决上述问题，包括调光膜生产设备的改进、固化设备和工艺的升级，从而达到了精准的工艺控制。

由于涉及技术秘密，赵勤不便对工艺的改进方法多做解释。从第一代产品900mm宽，到第二代1200mm宽，到第三代1600mm宽，再到第四代1800mm宽幅，产品每次升级换代都伴随着光学指标和电学指标的改进，降低雾度和降低功耗。目前，众智同辉的调光玻璃产品雾度不足8％，透过率70％以上，功耗每平米不足3W，实现了产品的低功耗、高效能。

公司对每一道工序都有完善而严格的操作程序，不允许有任何的违规，质检部门按照企业标准对产品质量有严格的把关程序，不合格的产品绝不允许流向市场；由于公司拥有调光玻璃的核心技术，并且可以从客户那里获取第一手的需求信息和客户建议，从而根据市场需求对产品性能等进行改进，以市场为导向，因此产品推向市场后受到欢迎。

例如，1800mm宽调光玻璃产品，在酒店卫浴间大受欢迎。高级酒店卫浴间一般有1700mm的浴缸，市场上1200mm和1500mm的产品往往需要两块或三块拼接打上胶条才能完全挡住浴缸，而1800型调光玻璃仅单片即可实现，不仅美观大气，而且安全性能好；此外，即使不采用1800mm宽，众智同辉的无缝拼接调光玻璃也更胜一筹。

激励机制鼓励研发

让赵勤骄傲的是，国内目前从事调光玻璃产品生产的企业已有80多家，除众智同辉外，其他企业都是以采购调光膜、来料加工的方式从事生产，只有众智同辉用的是自己的膜，并且其产品已占据国内60％以上的市场，远销三十余个国家和地区。其第四代生产线生产的产品1800型调光玻璃及调光膜在世界范围内水平是惟一的。

“众智同辉是民营企业，如果没有自主创新，企业就得倒闭。”赵勤说，民营企业没有不变的资本，“变则通，不变则不通”，企业要生存，就必须求变。众智同辉之所以做到今天的成绩，不是理论“理”出来的，而是创新“新”出来的。大到公司战略，小到工艺流程和设备，无不渗透着研发人员和工人的闪光智慧。

意识到专利在市场规则中越来越受到重视，从2008年开始，众智同辉成立了知识产权委员会，下辖知识产权部，对技术资料档案进行归集，并将可专利成果及时申请专利，从2008年至今，公司已申请专利35项，发明专利申请占一半。今年，又重新修订了《研发管理办法》《科技成果及专利奖励办法》《技术档案管理办法》等，形成了一整套系统的研发技术管理和激励体系，公司上下从研发、技术人员到工人、市场人员，都勇于创新。仅2010年一年，众智同辉的成果奖励金额就达16万元，这对一个小企业来说已很鲜见。

“员工们也非常重视创新，日常生产、工程中都会随时有新的东西出来。”赵勤举例说，调光玻璃应用于门窗时的安装，涉及引线，按照惯常做法会直接引入门框中，但是这样在开关门窗的过程中会使电线受到扭转力、剪切力等作用，长久下去势必会损坏引线。公司市场人员在现场安装过程中，提出采用假合页的想法，将电线通过此合页引入门框，避免了受力，延长了使用寿命。

“这些年公司取得突破性的进展，也与政府的支持和帮助密不可分。”赵勤说，在丰台科技园的帮助下，公司顺利申报了国家级高新技术企业，ABT-STG1800型调光玻璃项目获得中小企业创新基金项目立项，支持资金135万元；调光玻璃列入“国家重点新产品计划”，项目获得“北京市火炬计划”项目立项，获得中关村丰台科技园区“保增长，促发展”专项支持资金16万元；成为首批中关村“瞪羚计划”重点培育企业，进入2010中关村战略新兴产业高成长50强；2009年被列为“北京市火炬计划项目”，同年经北京市科委等五单位认定为“北京市自主创新产品”，2010年获得全国高科技产业化协作组织战略研究室“企业科技成果自主创新优秀奖”。企业去年因地处非工业区，在干旱期时地下水严重短缺，丰台科技园企业处领导帮助协调，并铺设水管将水引入企业厂区，解决了其生产难题……

如今，众智同辉的调光玻璃已进入大陆16家和海外7家五星级酒店，国家大剧院、新华社、中粮福临门等500余项调光玻璃配套项目中也榜上有名，甚至连美利坚驻北京使馆、德国西门子北京有限公司这些境外企业也对众智同辉的调光玻璃青睐有佳。而原本被国外企业把持的调光玻璃国际市场也开始被众智同辉所突破从2009到2010年，其接到海外订单的价值就接近2000万元人民币。

“订单越来越多，新产品也不断出来，目前公司车间和研发面积严重限制了产能的扩大，限制了新产品的产业化。我们正在找地方搬家，眼下还没有合适的选择。”赵勤希望，规模扩大后，公司的产品能尽快大批量上市，将调光玻璃和调光膜做成行业。有一天，调光玻璃也能够进入寻常百姓家，能够更加广泛地应用。